"삼"라벨링 기계라벨 제작
1. 표면 재질. 라벨의 견고성은 입찰의 핵심 요소입니다. 따라서 표면 재질은 일정 수준의 강도와 경도를 가져야 합니다.
라벨의 강성은 재료의 두께와 면적에 비례합니다.라벨을 붙일 때는 부드러운 필름 소재를 사용하는 것이 좋습니다.
두께를 적절하게 증가시키기 위해 일반적으로 100μm 이상으로 제어합니다. 60μm와 같은 얇은 종이 재료는~70g/m2 용지,
원형 병 라벨 부착기일반적으로 대형 라벨 제작에는 적합하지 않으며, 슈퍼마켓에서 흔히 사용되는 가격표와 같은 소형 라벨 제작에는 적합합니다.
라벨의 강성이 부족하면 라벨 출력 시 라벨이 나오지 않거나, 라벨과 하단 용지가 함께 되감겨 자동 라벨링이 실패할 수 있습니다.
2. 박리력. 박리력이라고도 하며, 라벨을 뒷면 종이에서 분리할 때 발생하는 힘입니다. 박리력은 접착제의 종류, 두께 및 뒷면 종이의 종류에 따라 달라집니다.
표면의 실리콘 코팅은 라벨링 시 주변 온도와 관련이 있습니다. 분리력이 너무 작습니다.
이송 과정에서 라벨이 하단 용지에서 쉽게 분리되어 라벨이 떨어지는 문제가 발생하기도 하고, 반대로 분리력이 너무 커서 라벨이 하단 용지에서 분리되기 어려운 경우도 있습니다.
입찰에 참여할 수 없습니다. 따라서, 방출 압력을 합리적인 범위 내로 유지하기 위해 다양한 기술 지표를 종합적으로 관리해야 합니다.
3. 하단 용지. 이는 자동 라벨링 제어에 중요한 지표이기도 합니다. 하단 용지가 필요합니다.
a. 표면에 균일한 실리콘 코팅이 되어 있고, 분리력이 일정함;
b. 두께가 균일하고 일정 수준의 인장 강도를 가지고 있어 라벨 부착 시 파손되지 않습니다.
c. 센서가 라벨의 위치를 정확하게 인식할 수 있도록 광투과율이 우수합니다.
4. 가공 품질: 절단 후, 하단 용지의 양면이 평평하고 끊어진 부분이 없어야 하며, 이는 장력 변화 시 하단 용지가 파손되는 것을 방지하기 위함입니다.
가로로 자를 때 아래쪽 종이를 자르거나 실리콘 코팅층을 손상시키지 않도록 주의하십시오. 아래쪽 종이와 실리콘 코팅층이 손상될 가능성이 높습니다.
뒷면 종이가 찢어졌거나 라벨의 접착제가 뒷면 종이를 뚫고 스며들었으며, 뒷면 종이에 인쇄가 되지 않았거나 뒷면 종이가 뜯겨 나갔습니다.
5. 또한, 라벨 부착기 사용 전에 롤 라벨의 정전기를 제거해야 합니다. 정전기가 남아 있으면 라벨이 제대로 표시되지 않거나 부착이 부정확해질 수 있습니다.
게시 시간: 2021년 11월 16일